一、概述
智能气体腰轮流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动 补偿的新一代流量计，气体是一种可压缩流体，其体积值与温度和压力密切相关，为了贸易 双方统一标准，必需将实际体积转换成基准条件下的标准体积 （101.325 kPa 20 ℃）。为了 实现这一目的，智能气体腰轮流量计，能对气体的体积进行精确修正。是石油、化工、电力、 冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
产品的主要特点：

• 集高精度、温度、压力、流量传感器和智能体积修正于一体，可检测被测气体的温度、压力和流量 ， 并进行流量自动跟踪补偿和压缩因子修正运算。
• 采用先进的微机技术与高性能的集成芯片，整机功能强大，性能优越。
• 电路采用表面安装工艺，结构紧凑、抗干扰能力强、可靠性高。
• 压力传感器、温度传感器、流量传感器全部内置，使结构更加紧凑。
• 采用先进的微功耗高新技术，整机功耗低，即能凭内置电池长期供电运行，又可由外电源供电运行 。
• 按流量频率信号，可将仪表系数分段自动进行线性修正，从而提高了仪表的使用精度 。
• 具有故障自诊断和报警功能，可靠度高，采用 LCD 显示，清晰直观，读数方便。
• 流量计带有脉冲信号输出，也可根据用户需要输出 4 ～20mA 标准模拟信号。
• 仪表自带实时数据库，通过 RS -485 通讯接口和本厂的专用 MODEM 配套，可组成电话抄表网络，便于 数据的集中采集和实时管理。
• 采用先进的微功耗技术，整机功耗低，使用内置电池可运行五年以上。
• 就地显示流量值，并带多种信号输出功能可满足不同现场及系统的需求。
• 采用 E2PROM 数据存储芯片，保存用户参数、厂家参数及一定的历史记录。
• 采用高对比度的三行液晶显示器，可显示日期、标准累积流量、标准瞬时流量、介质温度、压力值和 电池电压。
• 具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然断电时数据丢失，在停电状态下，内部参数可永久性 保存。

二、 结构与工作原理
2.1 流量计由 5 个部分组成（见图 1）

 
 
 
 
 
 
1、智能流量积算仪 2、流量传感器 3、压力传感器 4、温度传感器 5、气体腰轮流量计
图 1 流量计结构原理图
2.2 智能气体腰轮流量计的工作原理（见图 2 ）
智能气体腰轮流量计，主要由壳体、共轭转子和智能流量积算仪等部件构成。装于计量室内的一对共
轭转子在流通气体的出入口压差（ P 入＞P 出）作用下，通过精密加工的调校齿轮使转子保持正确的相对位 置。转子间、转子与壳体、转子与墙板间保持最佳工作间隙，实现了连续的无接触密封。转子每转动一周， 则输出四倍计量室有效容积的气体，转子的转数通过磁性密封联轴装置及减速机构 ，传递到智能流量积算 仪，从而显示输出气体的累计体积量。其计量过程和工作原理如图 2 所示（图中仅表示了四分之一周期）。
 

 
 
 
 
                 位置 1                                                       位置 2                                                        位置 3                                                           位置 4
 
图2气体腰轮流量计工作原理
三、主要技术参数与功能
 
3.1 流量计规格、基本参数和性能指标（见表 1）

型规格号	公称通径 DN（mm ）	流量上限 m 3/h	始动流量 m 3/h	QMAX时压力损失pa	公称压力MPa	精确度%	范围度	材质
JLQ-20	25	20	0.06	100	1.0	1.0 1.5	20:1	铝合金
JLQ-30	40	30	0.06	100			30 :1
JLQ-40	40	40	0.06	1 40			40:1
JLQ-60	50	6 0	0.07	100			60 :1
JLQ-85	50	85	0.07	1 40			70 :1
JLQ-100	80	100	0.07	1 10			70 :1
JLQ-140	80	1 4 0	0.07	150			120:1
JLQ-200	80	200	0.1	180			100:1
JLQ-250	100	2 5 0	0.12	180			110:1
JLQ-300	100	300	0.15	130			110 :1
JLQ-450	100	450	0.15	200			11 0 :1
JLQ-650	150	650	0.6	35 0			80 :1	铝
JLQ-1000	150	1000	1	450			80:1	铝
JLQ-1600	200	1600	1.2	50 0			80 :1	铝

 
※公称压力大于1.0Mpa的需定做，材质一般为碳钢或不锈钢。
3.2 标准状态条件：P=101.325 kPa    T= 293.15K
3.3 使用条件：a. 环境温度：－25 ℃～+80℃   b. 介质温度：－20 ℃～+60℃
c. 相对湿度：5% ～95%        d. 大气压力：86KPa～106Kpa
3.4 电气性能指标：
3.4.1 工作电源：
a. 内电源：1 节 3VDC 锂电池，电池电压在 2.0V～3.0V 时均可正常工作。
当电压低于 2.5V 时，应更换电池。
b. 外电源：±24VDC±15%，纹波≤±5% ，适用于 4～20mA 输出，脉冲输出，RS-485 等。
3.4.2 整机功耗：外电源，≤1W 。
内电源，平均功耗≤1 mW ，可连续工作五年以上。
3.4.3 工况脉冲输出方式
a. 工况脉冲信号, 直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平 ≥20V，低
电平 ≦ 1V 。该脉冲主要用于对仪表的标定。
b. 与标准体积流量成正比的频率信号，经光耦隔离放大输出，高电平 ≥20V，低电平 ≤ 1V 。
c. 定标脉冲信号，输出幅度 0 ～3V ，输出脉冲宽度 500ms。该脉冲主要用于城市燃气计量的 IC 卡
控制装置或其它设备。该信号 1m 3 输出 1 个脉冲。
3.4.4（4～20 ）mA 标准模拟电流输出功能
与标准体积流量成正比，4mA 对应 0 m 3/h ，20mA 对应最大标准体积流量（该值可设定）。
3.4.5 RS485 通信（采用光电隔离 RS485 通信模块）
本积算仪通过内装的 RS485 标准接口能与个人计算机和 PLC 等主机连接，进行串行通信。可显示介 质压力、温度、瞬时流量、累计标准流量、电池电压。
四、选型与安装
.1 流量计选型 在介质压力较高场所，为了提高计量的准确性，需要智能气体腰轮流量计将工况流量转换为标况流量 。
标准状态（一个标准大气压，摄氏 20 ℃）下的体积流量，可按下式进行换算：
 
Q_{标=  × ×}Q
其中：Q_标 -- 标准状态下的体积流量（Nm ³ /h ）
Q_工 -- 当时实际工作状况下的体积流量（m ³/h ）
P -- 当时管道中气体的实际绝对压力，若计量过程中压力有波动，则为管道中气体实际平均 绝对压力（Pa ）
P= P_工 +B
P_工 -- 当时压力计读出的气体平均表压（Pa ）
B -- 当时当地的大气压力（Pa ）
T -- 当时管道中气体的实际绝对温度（ K ）若计量过程中温度有波动，则为管道中气体实际
平均绝对压力
T=t+273.15K
 
t -- 当时温度计读出的气体平均摄氏温度（℃）
4.2 选型实例：
已知某一供气管线实际工作压力为 0.5MPa～0.6MPa（表压），介质温度范围为-10℃～+40℃，供气峰 值量为 400～500Nm ³/h 。当地大气压为 101.3kPa，要求确定流量计的口径。
分析：由于前面表 1 中给出的流量范围为实际工作状态下的流量范围 ，因此需先将标况流量换算成工 况流量，再选择合适的口径。
计算：当介质压力最低、温度最高时（估算选型可不考虑天然气压缩因子的影响 ），此时当处于供气 峰期时具有最大体积流量，所以有：

Q	= Q ⋅	P0	⋅	T	= 9500×		101.325	×	273. 15 + 40	= 933. 7 m 3 / h
						101. 3 + 1000
max	0	P T						293. 15
		0

 
同理，当介质压力最高、温度最低时，此时当处于供气谷期时具有最小体积流量，所以有：

Q min	= 4000×	101.325	×	273.15 + ( − 10)	= 227.2 m 3 / h
	101.3 + 1500		293.15

 
即工作状态下介质的流量范围为 227.2～933.7m³/h 。由表 1 查得，需选取 JLQ-1000 流量计。
4.3 流量计外型尺寸及安装（见图 3 和表 2 ）
 
 
图 3流量计安装尺寸

型号规格	公称通径 DN	进出口 方向	A (mm)	B (mm)	C (mm)	W (mm)	H (mm)	结构 形式	重量 (kg)	法 兰
										C1	n-d
JLQ-20	25	上进下出	409	135	107	135	144	Ⅰ、Ⅱ	9	φ75	4-M10
JLQ-30	40	上进下出	433	135	119	135	144	Ⅰ、Ⅱ	11	φ90	4-M12
JLQ-40	40	上进下出	463	135	134	135	144	Ⅰ、Ⅱ	13	φ100	4-M12
JLQ-60	50	上进下出	470	180	137.5	180	172	Ⅰ、Ⅱ	15	φ125	4-M12
JLQ-85	50	上进下出	507	180	156	180	172	Ⅰ、Ⅱ	16.5	φ125	4-M12
JLQ-100	80	上进下出	539	180	172	180	172	Ⅰ、Ⅱ	18	φ160	8-M16
JLQ-140	80	上进下出	575	180	190	180	172	Ⅰ、Ⅱ	20	φ160	8-M16
JLQ-200	80	上进下出	569	210	187	210	245	Ⅰ、Ⅱ	24	φ160	8-M16
JLQ-250	100	上进下出	647	210	226	210	245	Ⅰ、Ⅱ	30	φ180	8-M16
JLQ-300	100	上进下出	647	210	226	210	245	Ⅰ、Ⅱ	30	φ180	8-M16
JLQ-450	100	上进下出	743	210	274	210	245	Ⅰ、Ⅱ	36.5	φ180	8-M16
JLQ-650	150	上进下出	745	φ285	275	370	380	Ⅰ、Ⅱ	92.5	φ240	8-M16
LLQ-1000	150	上进下出	779	φ285	292	460	490	Ⅰ、Ⅱ	111	φ240	8-M16
LLQ-1600	200	上进下出	875	φ340	340	460	510	Ⅰ、Ⅱ	125	φ295	8-M20

4.3.1 流量计安装尺寸（见表 2 ）
 
4.3.2 流量计的安装
a. 用户安装使用前，应详细阅读此说明，以保证流量计正确安装，合理使用，以免影响正常运行和计 量精度。
b. 选用流量计前应根据所计量气体的压力、流量、温度及工艺流程所要求的进出口方位，正确选用适 当的型号、规格（计算方法见“流量换算”）。
c. 安装流量计前应将进出口封装物去掉，必须防止颗粒状杂质掉入计量室内，如计量室表面涂有防锈 油，可用汽油或煤油冲洗干净，并严格清除管道内杂质。流量计上游应安装过滤器或过滤网，以防止 锈渣、焊渣及其它杂质进入计量室。 d. 流量计安装时，无论进出口为垂直或水平位置，都应尽量保持转子轴线水平。 e. 当气体压力波动范围较大时，为保证计量精度，流量计上游应安装调压器。 f. 为防止新安装管道中的锈渣、焊渣及其它杂质进入流量计内，用户应先将过渡管安装在流量计的安 装位置上，通气一段时间，确保无大颗粒杂质后，再换上流量计。安装流量计时，应确保流量计中心 与管线中心对齐，无错位、并使流量计不受外力影响（包括轴向与径向）。如管道配焊，应安过度管， 不可直接与流量计焊接。
4.4 合理化建议
建议垂直安装流量计，气体流向为上进下出，在特殊情况下可采取下进上出或左进右出，但订 货时需特殊说明，流量计出厂时标准产品为上进下出。安装流量计时应设置前后阀门和旁通管路 ，以 保证维修保养时，不必停气。图 4 、图5、图6 分别为 A、B 、C（进出口方位分别为上进下出、下进上 出、左进右出）三种流量计安装管路典型系统图，以供用户参考。

4.5   流量计安装管路各部分配管和管件尺寸必须适当，不得使流量计本体承受不正常的外力。
4.6   流量计安装完毕后，从注油口中注入润滑油（GB486~65 高速机油 H5 ）至油窗中线（注意不能多加），
使用过程中定期或不定期检查，确保润滑油的充足及洁净程度。在使用中若发现润滑油发黑或油位
高于油窗中线，则说明润滑油变质或有杂质，此时应更换新润滑油。若油位低于油窗中心线 3mm，
则说明润滑油损耗，需补充至油窗中线。加注润滑油时，必须关闭流量计前后阀门，将流量计内气体排空后，再加注润滑油。                                                                                                               
4.6.1 流量计投入运行时，所有阀门应缓慢开启，以防止气流的强烈冲击，而损坏流量计。
4.6.2 流量计投入运行一段时间后，如发现过滤器压降增大，应清洗过滤器或更换过滤网；如发现流量计 压降增大，起步流量升高时，可用干净汽油或煤油冲洗计量室。
4.6.3 流量计长期停用时，应将润滑油放空，将计量室用汽油冲洗干净后，封住进出口，置于干燥处。 4.6.4 流量计用于计量城市燃气（天然气、人工煤气等）时其杂质含量应符合我国 “城镇燃气设计规范 ”
（GB50028-93）的含量标准。
4.6.5 流量计安装连接尺寸，见表 3 及图 4 ，法兰按 GB/T9119-2000 标准。
4.7 进行电话通信及笔记本通信时的现场接线图见图 7

图 7 电话通信及笔记本通信时的现场接线
 
 

五、型号代码
 
 
填写实例：
 
例如：JLQ-1410（80）-DA-5-I3-S；代表公称压力 1.0MPa,工况流量 140 m³ /h，温压自动补偿，使用压力 0.5MPa，带工况脉冲输出，带标况脉冲信号输出，带 IC 卡脉冲输出，带 RS485 通讯接口，机械表头加智能表头型 气体腰轮流量计。